کوره های صنعت فولاد و چدن

کوره های عملیات حرارتی

  • کاربرد: جهت عملیات آنیل، نرماله، سختکاری، تمپرینگ و تنش زدایی قطعات فولادی و چدنی
  • حداکثر دمای کاری ۱۲۵۰°C
  • قابلیت طراحی سیستم حرارتی دستگاه بصورت الکتریکی یا مشعلی (گاز / گازوئیل)
  • طراحی سیستم احتراق بصورت:
  1. مشعلهای با بلوک سرامیکی
  2. مشعلهای سرعت بالا با تیوب سرامیکی
  3. مشعلهای رکوپراتور سرخود با تیوب سرامیکی
  • استفاده از روش پیشرفته Pulse Fireجهت کنترل مشعلها و رسیدن به یکنواختی حرارتی °C1± و چیدمان خاص موقعیت مشعل و مسیر گازهای خروجی جهت رسیدن به حداکثر همدمایی
  • روشهای بارگذاری: کف روتاری / کف واگنی / کف ثابت
  • سیستم حرکت درب: لولایی / اتوماتیک بالارونده از طریق موتور گیربکس یا سیستم هیدرولیک / ثابت شده بر روی واگن
  • سیستم حرکت کف دستگاه: بصورت دستی توسط اپراتور / بصورت اتوماتیک با استفاده از نیروی موتور گیربکس و انتقال نیرو از طریق سیستم Rack & Pinion
  • محفظه داخلی از جنس فیبرهای سرامیکی و بصورت بلوکهای پرس شده (Z-Block)
  • عدم برخورد مستقیم شعله به قطعات
  • سیستم کنترل اکسیداسیون سطح قطعات
  • قابلیت تنظیم سیکل خنک کاری
  • سیستم اتوماسیون و مانیتورینگ مرکزی توسط PLC 

کوره های پیشگرم خط نورد

  • جهت عملیات پیشگرم انواع مقاطع فولادی مورد استفاده در تولید میل گرد، پروفیل و …
  • یکنواختی حرارتی °C10±
  • سیستمحرارتی بصورت مشعلی (گاز / گازوئیل سوز)
  • حداکثردما °C1300
  • سیستم حرکتی: Walking Beam/ Walking Hearth / Pusher Type
  • حداکثرظرفیت خروجی ۲۰۰ ton/hr
  • دارای سیستم رکوپراتور
  • دارای سیستمکنترل فشار جهت به حداقل رساندن اکسیداسیون بیلت‌ها و Scale loss
  • دارای سیستماتوماسیون و مونیتورینگ مرکزی توسط PLC

کوره های صنعت فولاد

کوره های صنعت فولاد