استفاده از جرمهای ریختنی مونولیتیکی با ۸۵% آلومینا جهت حصول به حداکثر خلوص مذاب
دارای دو مدل ثابت و تخلیه اتوماتیک
عدم برخورد مستقیم شعله به مواد شارژی
حداقل میزان اکسیداسیون و Scale loss
کوره ذوب دو محفظهای
در این کوره ها با نصب پمپ همزن در محفظه جانبی دستگاه سیرکولاسیون مذاب جهت آلیاژسازی و همچنین شارژ قطعات بسیار ریز و نازک قراضه با حداقل Scale Loss امکان پذیر می باشد.
خط آنیلینگ و هموژنایزینگ بیلتهای آلومینیوم
کوره واگنی دارای دو درب
سیستم حرارتی بصورت مشعلی و با استفاده از تیوبهای تشعشعی
عدم ورود گازهای حاصل از احتراق در داخل دستگاه
دارای دو واگن جهت بارگذاری
دارای سیستم گردش هوای گرم
سیستم خنک کننده متحرک جهت تنظیم سرعت سرد شدن قطعات
ظرفیت بارگذاری ۲۶ تن بیلتهای آلومینیومی با سایزهای مختلف
دارای استندهای خاص دارای بارگذاری های مختلف
سیستم اتوماسیون و مانیتورینگ مرکزی از طریق PLC
کورههای نیتراسیون گازی تحت گاز آمونیاک
جهت انجام عملیات سختکاری سطحی مقاطع فولادی و قالبهای اکستروژن تحت گاز آمونیاک
استفاده از سیستم PLCجهت کنترل سیکل حرارتی دستگاه
سیستم سوزاندن گازهای خروجی
رعایت استانداردهای خاص جوشکاری و انجام تست های غیر مخرب
تعبیه سیستم پیشگرم و کنترل فشار گاز ورودی
کوره های سولوشن آلومینیوم
جهت انجام عملیات حرارتی سولوشن بر روی انواع آلیاژهای ریختگی و کار شده آلومینیوم (T4, T6, T7)
همدمایی بسیار مناسب مطابق با استاندارد هوافضا (±۳°C)
سیستم گردش هوای گرم
عدم تشعشع مستقیم بر روی قطعات
سیستم حرارتی از نوع الکتریکی،گاز یا گازوئیل سوز
قابلیت تنظیم سرعت تخلیه قطعات در محدوده ۱۵-۵ ثانیه
تانک کوئنچ قطعات با قابلیت تنظیم دمای کوئنچ
سیستم بارگذاری و تخلیه بصورت اتوماتیک
کوره های ایجینگ آلومینیوم
سیستم حرارتی از نوع الکتریکی، گاز یا گازوئیل سوز
بصورت batchبا سیستم گردش هوای گرم
نوع بارگذاری بصورت واگنی یا ترولی
حداکثر دما °C400
دارای یکنواختی حرارتی بسیار مناسب (°C3±)
قابلیت کارکرد دائم و طولانی مدت در دمای کاری
سیستم کنترل دستگاه از نوع PID با قابلیت برنامه ریزی